Для нас не редкость когда клиент, обратившись в нашу компанию с определенной задачей, получает неординарное, на его взгляд, решение, которое позволит ему сэкономить и улучшить качество необходимого ему продукта.
В зависимости от сочетания различных пропорций и материалов возможно получение изделий из стеклопластика разных по своим свойствам, таких как физикомеханические, термостойкость, устойчивость к агрессивным средам (кислоты, щелочи и т.п.), водопоглощение, устойчивость к ультрафиолету, другим атмосферным явлениям и другие.
Также существует множество технологий производства продукции из стеклопластика, основные из них, получившие широкую популярность у производителей, это контактное (ручное) формование, намотка, RTM, SMC и BMC технология.
Каждая из данных технологий имеет разновидности, подвиды и специалисты нашего предприятия выбирают наиболее подходящую технологию для производства необходимого продукта в зависимости от поставленной перед ними задачей и возможностями предприятия при этом стараясь найти золотую середину в пропорциях «цена – качество».
Существует несколько основных способов изготовления изделий из стеклопластика:
Инфузия
Пултрузия
Способ изготовления изделий методом контактного (ручного) формования является самым распространенным благодаря низкой стоимости подготовки производства (единственный способ не требующий дорогостоящего оборудования).
Данный способ, в основном применяется для производства штучной и мало серийной продукции.
Процесс изготовления изделий из стеклопластика методом контактного формования происходит в несколько этапов:
Нанесение на матрицу (форму) разделительного слоя для избежания прилипания изделия к матрице.
Нанесение лицевого (наружного) слоя. Может осуществляться как напылением так и в ручную, кистью. Данный слой имеет высокую стойкость к ультрафиолету, агрессивным, химическим средам и имеет широкую палитру цветов.
Формовка стеклопластика (осуществляется при помощи валиков или кистей).
Обрезка изделия.
Для производства изделий методом напыления требуется специальное оборудование (машина для напыления стекловолокна).
Данный способ изготовления изделий из стеклопластика хорошо применим в серийном, мало серийном производстве изделий и при изготовлении крупно габаритных изделий.
В отличии от метода контактного (ручного) формования, метод напыления не требует подготовки заготовок и смесей, а нанесение материалов на форму происходит при помощи специального оборудования подающего готовую смесь в необходимых пропорциях (пропорции смеси могут регулироваться).
Благодаря выше сказанному, метод напыления значительно эффективней и менее трудоемкий в сравнении с методом контактного (ручного) формования.
Припрег — это термореактивный (перерабатывается под воздействием температуры 100-170ºС)материал, созданный на основе полиэфирных и венилэфирных смол, состоящий из смолы, наполнителей, низкопрофильных добавок и армирующих волокон.
Для производства продукции из припрегов потребуется гидравлическое, прессовое оборудование (некоторая линейка материалов BMC позволяет использование литьевого оборудования аналогичного ТПА (ТермоПластАвтоматам) и позволяет изготавливать продукцию инжекционным способом), печь для подогрева заготовкииметаллические формы снабженные системой подогрева (жидкостной или электрической) позволяющей равномерно разогревать форму до необходимой температуры.
Процесс производства продукции:
Предварительно подготовленная заготовка подогревается в печи. После подогрева укладывается в разогретую форму и с помощью прессового оборудования (под определенным давлением) происходит смыкание формы и формирование изделия. После полного смыкания, форма некоторое время остается в замкнутом состоянии до полного отвердевания материала под воздействием температуры.
Процесс изготовления изделий методом намотки основан на формировании изделия неприрывной нитью стекловолокна, которая в процессе укладки пропитывается связующим.
Изготовление изделий из стеклопластика методом намотки, в основном применяется в массовом (серийном) производстве изделий имеющих округлые, цилиндрические, прямоугольные формы не имеющие сложной структуры.
Для производства изделий методом намотки требуется намоточное оборудование, оправки формирующие структуру изделий и позволяющие легкое снятие изделия.
Производство изделий методом намотки происходит следующим образом: на установленную в станок, вращающуюся оправку, под определенным углом, непрерывно наматывается нить(ти) из стеклоткани. Нить(ти) предварительно пропитываются связующим.
Существует два метода намотки: периодическая и непрерывная.
Каждый из методов разделяется на два способа намотки: перекрестный и прямой.
Оба метода имеют положительные и отрицательные моменты:
Периодическая намотка, в сравнении с непрерывной, требует меньше вложений в оборудование и занимает меньшую площадь, но при этом имеет низкую производительность и ограничения по длине изделий.
Непрерывная намотка, в сравнении с периодической, требует больших затрат на оборудование и занимает большую площадь производства, но имеет высокую производительность.